——记中海油秦皇岛32-6作业公司CEPI平台生产二班
秦皇岛32-6作业公司在中海油渤海区域负责秦皇岛32-6油田的油气开采集输任务,秦皇岛32-6CEPI平台是一个集开采、油(气)处理、污水处理以及将处理后原油输送至渤海世纪FPSO的重要中心平台。生产二班则是该平台的一个重要生产班组。
该班组主要为“原油客户”提供含水小于50%的原油,并保证流体在输送过程中安全环保;为“注水客户”提供符合指标的注水以及保证分配的注入量;向“电力客户”提供满足主机发电量的油品。班组成员发现生产过程中的一些短板,包括油井出砂较多导致分离器分离效果不佳、水质不稳定、主机供油存在缺口等,进而制定了提供含水小于50%的原油,提供满足主机发电量的好油品,低黏度供油井日供油大于100立方米/天的目标。
在日常工作中,该班组注重生产过程中的创新。他们通过优化生产流程,提高作业水平,强化生产过程中的质量管理,不断寻找既保证质量又提高作业效率的方法。他们收集流程调控、作业规律的相关数据,并进行统计和分析,总结提炼并完成了平台氮气系统优化、燃油系统综合优化、生产分离器水室收油技术应用、注水流程综合优化等工作。
其中,生产分离器初步分离后的原油,其油品黏度较高,进入主机系统后,高压雾化不好、燃烧不充分,容易造成积碳多、杂质多、各气缸受热不均、温差大等情况,不利于主机的正常运行。此前,该班组主要采取提高燃油温度以降低黏度的方法,但其温度过高容易出现汽蚀现象,对主机系统设备造成影响。生产二班讨论后计划将计量分离器作为燃油系统一级分离器,利用黏度较低的油井为主机供油,最终原油主机温度由140℃降至110℃,改造效果良好。
此外,生产二班通过对平台流程瓶颈的梳理,发现CEPI平台担任着为5个平台产液、为3个平台提供高压注水、为4个平台提供低压注水的任务。一旦发生注水关停,处理液量将超过其设计处理能力,对整个油田的正常生产造成影响。同时,随着平台处理水量增加,注水管网也日渐复杂,CEPI平台注水泵发生多次关停,影响了整个注水管网稳定性。
为保证油田正常生产,生产二班的微观QC小组积极思考提升注水系统稳定性的办法,最终通过流程改造和参数优化,降低了注水泵关停次数,提高了油田注水管网稳定性,减少了油田限液和关断次数,为油田高产稳产作出贡献。
此外,该班组开展的《提高主机供油量》《降低平台氮气系统故障频次》等活动收到了较好的经济效益,分别获得了2016年天津分公司QC小组活动成果三等奖及2018年度全国石油和化学工业优秀质量管理小组活动一等奖。